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사출성형은 가장 널리 쓰이는 플라스틱 성형 공정 중의 하나이다. 플라스틱 사출성형에서 용융수지는 금형의 캐비티를 채우고 냉각되면서 고화된다. 사출성형 공정은 비교적 단순해 보이지만, 공정 조건과 금형형상 및 재료 특성 사이에 복잡한 상호 연관 관계가 존재하며, 이러한 요소들의 조합이 성형품의 품질을 결정하게 된다.

사출성형은 50년 이상 폭 넓게 쓰이고 있지만, 서로 복잡하게 연관된 수많은 공정 변수 때문에 최근까지도 설계 변수와 재료 및 공정 조건에 따른 성형품의 품질을 정확히 예측하기란 매우 어려운 실정이다. 따라서 성형 공정을 시뮬레이션하기 위한 소프트웨어의 필요성이 대두되게 되었다.

사출성형 공정의 컴퓨터 시뮬레이션은 짧은 시간에 저 비용으로 여러 설계 및 재료와 공정 조건의 조합을 시험할 수 있는 수단이다. 설계의 오류 및 부적절한 공정 조건의 설정을 실제 금형을 가공하고 시제품을 생산하기 전에 미리 방지할 수 있다. 컴퓨터 시뮬레이션은 공정 변수들이 성형품의 품질, 비용과 성능에 미치는 영향에 관한 정보를 제공해 준다.
MAPS-3D Pack
용융된 수지가 충전된 후, 고화되면서 수지 특성에 따른 부피 수축이 발생하게 된다. 그러므로 제품의 수축을 최소화하기 위해 보압 공정을 거치게 되며 그 과정에서의 유동 및 열전달을 해석하는 모듈입니다. [more view]
MAPS-3D Warp
용융된 수지가 냉각에 의해 고화되면서 수축하는 동안 수지 내에 잔류 응력이 발생하게 됩니다. 이에 따라 취출 후 성형품에 발생되는 뒤틀림 및 수축 현상을 해석하는 모듈입니다. [more view]
MAPS-3D fiber
성형품의 기계적 강도를 보강하기 위하여 유리섬유 또는 탄소섬유가 첨가된 수지에 대하여 용융 수지가 충전 후 보압 공정을 거쳐 고화되는 과정 동안의 섬유 배향 정도, 이방성, 기계적 / 열적 물성을 해석하는 모듈입니다.
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MAPS-3D RIM (Reaction Injection Molding)
Epoxy, LSR과 같은 열경화성 수지의 유동, 경화 및 취출 후에 발생할 수 있는 여러가지 물리적 현상을 예측하는 모듈입니다. [more view]
MAPS-3D Insert
사출성형 공정에서 사용되는 인서트를 고려함으로써, 그에 따른 물리적 현상을 예측하는 모듈입니다. [more view]
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